Свойства
Сравнительная таблица PE-1000 и PE-9000
по данным лаборатории Ticona:| свойства | ед.изм. | метод изм. | образец для теста | РЕ1000 (GUR 4113) | PE9000 (GUR 4150) |
|---|---|---|---|---|---|
| плотность | гр/куб.см | ISO 1183 | пластина | 0,94 | 0,93 |
| вязкость | мл/гр | ISO 1628 | порошок | 2000 | 3850 |
| примерный молекуляр.вес | гр/моль | - | 3,9 млн | 9,2 млн | |
| Elongational stress F (150/10) | МПа | ISO 11542-2 | пластина | 0.13 ± 0.02 | 0.51 ± 0.09 |
| Объемная плотность | гр/куб.см | ISO 60 | порошок | ≥ 0.4 | ≥ 0.4 |
| Напряжение при растяжении | МПа | ISO 527 | ISO 3167 | ≥ 17 | ≥ 17 |
| Удлинение при растяжении | % | 50 мм/мин | ISO 3167 | ≤ 20 | ≤ 20 |
| Номинальное удлинение при разрыве | % | 50 мм/мин | ISO 3167 | > 50 | > 50 |
| Модуль растяжения | МПа | 1 мм/мин | ISO 3167 | 750 | 680 |
| Модуль ползучести при растяжении, 1 ч | МПа | ISO 899, удлинение < 0,5% | ISO 3167 | 450 | 430 |
| Модуль ползучести при растяжении, 1000 ч | МПа | ISO 3167 | 250 | 220 | |
| Твёрдость вдавливания шарика, 30 сек | Н/кв.мм | ISO 2039 | пластина 4 мм | 38 | 35 |
| Твёрдость по Шору, 15 сек | - | ISO 868 | пластина 6 мм | 62 | 61 |
| Ударная вязкость по Шарпи, 14° V-надрез с обеих сторон | кДж/кв.м | ISO 11542 | 120 х 15 х 10 мм | ≥ 170 | ≥ 130 |
| Износ по методу песчаной суспензии | - | - | 76.2 x 25.4 x 6.35 мм | 110 | 80 |
| Температура отражения тепла (1,8 МПа) | °C | ISO 75 | 80 x 10 x 4 мм | 42 | 42 |
| Точка размягчения Викат VST/B/50 | °C | ISO 306 | 10 x 10 x 4 мм | 80 | 80 |
| Температура плавления DSC, 10 K/min | °C | ISO 3146 | порошок | 130-135 | 130-135 |
| Коэффициент теплового линейного расширения между 23 и 80 °C | °C–1 | ISO 11359 | 30 x 10 x 4 мм | ~ 2 · 10 –4 | ~ 2 · 10 –4 |
| Объемное сопротивление | Ом · м | IEC 60093 | пластина 1 мм | > 10*12 | > 10*12 |
| Поверхностное сопротивление | Ом | пластина 1 мм | |||
| Диэлектрическая прочность | кВ/мм | IEC 60243 | пластина 1 мм | 45 | 45 |
| Относительная диэлектрическая проницаемость при 100 Гц | IEC 60250 | пластина 1 мм | 2,1 | 2,1 | |
| Относительная диэлектрическая проницаемость при 1 МГц | IEC 60250 | пластина 1 мм | 3 | 3 | |
| Коэффициент рассеивания при 100 Гц | IEC 60250 | пластина 1 мм | 3.9 · 10–4 | 3.9 · 10–4 | |
| Сопротивление дуги | VDE 0303 | 120 x 120 x 10 мм | L 4 | L 4 |
ИЗНОСОУСТОЙЧИВОСТЬ МАТЕРИАЛОВ
по тесту «Песчаная Суспензия», 24 ч, 1200 об/мин (Method according to J. Berzen, Hoechst AG, Oberhausen)| материал | плотность, гр/куб.см | показатель износа поверхности |
|---|---|---|
| PE 9000 | 0,96 | 80 |
| PE 1000 | 0,94 | 100 |
| Полиамид-6 | 1,13 | 160 |
| Сталь-37 | 7,45 | 160 |
| PE 1000 R | 0,95 | 200 |
| Полиамид-12 | 1,02 | 260 |
| PE-500 | 0,96 | 310 |
| ПНД | 0,96 | 600 |
| Фторопласт-4 | 2,3 | 530 |
| Полиэтилентерефталат | 1,4 | 610 |
| Полиоксиметилен | 1,42 | 700 |
| Полипропилен | 0,92 | 700 |
| Полипропилен ПП-Г | 0,92 | 850 |
| ПВДФ | 1,78 | 700 |
| ПВХ | 1,44 | 920 |
| Акрил ПММА | 1,31 | 1800 |
| Резина | 1,4 | 2500 |
| Древесина бук | 0,83 | 2700 |
| Силикон | 1,53 | 3400 |
Износ скользящего элемента также может быть указан как износ на пройденное расстояние. При использовании PE 1000 для подшипниковых втулок должна быть обеспечена тем-ра эксплуатации не выше критического предела.
Для определения износа используются различные методы испытаний сопротивление материала (истирание Табера, метод износа стали). Метод песчаной суспензии оказался наиболее подходящим для дифференциации пластмасс, особенно для полиэтиленов.
Представленные материалы значительно отличаются по своей плотности, поэтому данные по износу указываются как относительные. Величина износа Hostalen GUR 4120 была взята за 100, и все другие данные были привязаны к этому показателю.
По мере увеличения температуры относительный износ PE 500 и PE 1000 уменьшаются, поскольку оба материала показывают упругость и отслоение частиц затруднено.
КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ
Если принять коэффициент трения по полированной стали за 1, то коэффициент трения по полиэтилену PE-1000 без смазки 0,09-0,17.Коэффициент трения (скольжения) зависит от большого количества факторов (партнер, давление, скорость, температура), что не позволяет предоставить точные данные для разных видов материалов.
Предел прочности при сжатии
Предел прочности при сжатии для PE9000 составляет 20,9 МПа при 10% деформации.В то время как полимеры являются вязкоупругими материалами, всегда нужно учитывать деформацию при определенной достигнутой прочности.