Свойства

Технический паспорт PE 1000

Актуализация тех. паспорта 14.07.2016
Формованная формовочная масса PE,QN,33 G 000
Формованная норма формовочной массы DIN EN ISO 1872, Teil 1
Плотность, г/см³, DIN EN ISO 1183 0,93
Модуль упругости при растяжении, МПа, DIN EN ISO 527 700
Влагопоглощение, % , DIN EN ISO 62 < 0,01
Напряжение при растяжении, МПа, DIN EN ISO 527 19
Удлинение при растяжении, % , DIN EN ISO 527 11
Ударопрочность, KJ/m² , DIN EN ISO 179 без излома
Sand Slurry, % 100
Твёрдость при вдавливании шарика, МПа, DIN EN ISO 2039-1 30
Твёрдость по Шору D (15 s), DIN EN ISO 868 60
Средний коэф. теплового линейного расширения, K-1 , ISO 11359-2 1,8 × 10-4
Викат Б, °C , DIN EN ISO 306 82
Masa molekularna >= 4.000.000
Возгораемость DIN 4102 DIN 4102 B2
нормальновоспламеняемый
(собственная оценка
без акта испытаний)
Электрическая прочность, kV/mm , DIN IEC 60243-1 44
Удельное поверхностное сопротивление, Ohm , DIN IEC 60093 >1014
Температурный диапазон применения, °C -260 до +80
Физиологическая безвредность согл. BfR да
Физиологическая безвредность согл. EU да
Физиологическая безвредность согл. FDA да

Приведенные данные являются ориентировочными характеристиками соответствующих рабочих материалов и могут изменяться в зависимости от метода обработки и изготовления образца для испытаний. Как правило, речь идет об усредненных значениях измерений для экструдированных панелей толщиной 4 мм. В случае панелей, изготавливаемых исключительно методом пресс-формования, речь, как правило, идет об измерениях для панелей толщиной 20 мм. При отсутствии панелей этой толщины возможны отклонения. Технические характеристики, приведенные для кашированных панелей, относятся к базовым некашированным панелям. Эти данные нельзя безоговорочно переносить на другие типы продуктов (как, например, трубы, сплошные стержни) из такого же рабочего материала или на продукты, подлежащие дальнейшей обработке. Пригодность материалов для конкретной цели применения должна проверяться переработчиком или пользователем. Технические характеристики следует рассматривать лишь как помощь при планировании. В частности, они не являются гарантированными свойствами.

ИЗНОСОУСТОЙЧИВОСТЬ МАТЕРИАЛОВ

по тесту «Песчаная Суспензия», 24 ч, 1200 об/мин (Method according to J. Berzen, Hoechst AG, Oberhausen)

материал плотность, гр/куб.см показатель износа поверхности
PE 1000 0,93 100
Hostalen GUR 4120 0,94 100
Полиамид-6 1,13 160
Сталь-37 7,45 160
PE 55 0,94 200
Полиамид-12 1,02 260
PE-500 0,95 310
ПНД 0,96 600
Фторопласт-4 2,26 530
Полиэтилентерефталат 1,4 610
Полиоксиметилен 1,42 700
Полипропилен 0,91 700
Полипропилен ПП-Г 0,92 850
ПВДФ 1,78 700
ПВХ 1,44 920
Акрил ПММА 1,31 1800
Резина 1,4 2500
Древесина бук 0,83 2700
Силикон 1,53 3400

Износ скользящего элемента также может быть указан как износ на пройденное расстояние. При использовании PE 1000 для подшипниковых втулок должна быть обеспечена тем-ра эксплуатации не выше критического предела.
Для определения износа используются различные методы испытаний сопротивление материала (истирание Табера, метод износа стали). Метод песчаной суспензии оказался наиболее подходящим для дифференциации пластмасс, особенно для полиэтиленов.
Представленные материалы значительно отличаются по своей плотности, поэтому данные по износу указываются как относительные. Величина износа Hostalen GUR 4120 была взята за 100, и все другие данные были привязаны к этому показателю.
По мере увеличения температуры относительный износ PE 500 и PE 1000 уменьшаются, поскольку оба материала показывают упругость и отслоение частиц затруднено.

КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ

Если принять коэффициент трения по полированной стали за 1, то коэффициент трения по полиэтилену:
  • 0,10-0,25 – без смазки
  • 0,05-0,10 – водяная смазка
  • 0,05-0,08 – смазка маслом
Коэффициент трения (скольжения) зависит от большого количества факторов (партнер, давление, скорость, температура), что не позволяет предоставить точные данные для разных видов материалов.

Вы можете отправить нам сообщение:
выражаю согласие на обработку личных данных
      (политика конфиденциальности)